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End of Line Test Inverter betrieben durch Power Hardware in the Loop
Unsere neue Testlösung für Inverter ist kosteneffizient, umweltfreundlich und die erste ihrer Art auf dem Markt: Ein Prüfstand mit elektronischem Lastemulator, der auf einem Industrie-Inverter basiert. Der Prüfling wird maximal belastet und somit unter Echtzeitbedingungen getestet.
In der Serienproduktion wird die Funktionsfähigkeit von Invertern durch End-of-Line Tests geprüft. Die Testverfahren simulieren dabei alle unter realen Bedingungen möglichen Situationen. Ein komplexes System, das bisher mechanisch realisiert wurde, durch einen E-Motor, der unter Volllast mit einem Dynamometer gekoppelt war.
PHiL modulare und skalierbare Softwarelösung
Wir haben die Vorteile des PHiL (Power Hardware in the Loop) Motoremulators aus dem Labor in die Produktionsumgebung gebracht - und sparen so die Kosten für einen Labor-PHiL.
PHiL wird eingesetzt, um eine Hardware-Leistungskomponente unter realen Bedingungen zu testen. Das Verfahren ist in der Lage, höhere Leistungsflüsse zu simulieren als beispielsweise HiL- oder Closed-Loop-Tests. Dadurch sind die Möglichkeiten der Leistungsübertragung zwischen den Prüflingen und der Simulation der elektrischen Schaltung im Industrieinverters wesentlich größer.
Durch unser effizientes Energierecycling werden nur 20% der tatsächlichen Prüfleistung aus dem Netz entnommen, was Ihre Energiekosten minimiert. Der vollständige Entfall von mechanischen Komponenten und Drehteilen im Prüfstand minimiert Ihre Wartungskosten.
Der Verzicht auf mechanische Lastmotoren minimiert den Platzbedarf der Prüfstation. Die Schaltschränke können unabhängig von der Prüfposition aufgestellt werden, wodurch der Einfluss auf Ihren Anlagenlayout minimiert wird.
Durch unser intelligentes Energierecycling mit einem herkömmlichen Zwischenkreis wird Energie zurückgewonnen und speist die DC-Spannung des Prüflings wieder ein - ein kreisförmiger Energiefluss. Nur 20% der tatsächlichen Testleistung werden aus dem Netz entnommen.
Wo es keine schnell drehenden Teile gibt, gibt es auch keine Quellen für laute Geräusche.
Unser innovatives elektronisches Ladesystem basiert auf einem handelsüblichen Industrieinverter, der kurze Lieferzeiten garantiert. Unsere spezielle Software kann innerhalb weniger Minuten auf das Ersatzteil draufgespielt werden.
Der elektronische Last Emulator wird über unsere Automatisierungssoftware ups64 gesteuert. Die Prüfparameter sind frei nach Ihren Wünschen änderbar. Verschiedene Betriebspunkte Ihres Prüflings können innerhalb des Prüfzyklus getestet werden. Das Umschalten zwischen den Betriebspunkten erfolgt in Millisekunden.
| DC-Input
Batterie Simulation | AC-Lasten
Elektronischer Lastemulator | |
|---|---|---|
| Prüfspannungsbereich | 30 – 800 VDC | 200 – 800 VAC |
| Prüfstrom (max. Strom) | ±380 ADC (±450 ADC für 30 Sekunden) | ±450 ARMS (±650 ARMS für 30 Sekunden) |
| DC-Input
Batterie Simulation | AC-Lasten
Elektronischer Lastemulator | |
|---|---|---|
| Prüfspannungsbereich | 30 – 800 VDC | 200 – 800 VAC |
| Prüfstrom (max. Strom) | ±380 ADC (±450 ADC für 30 Sekunden) | ±450 ARMS (±650 ARMS für 30 Sekunden) |