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"We are developing assembly systems for e-drive trains based on 40 years of tried and tested combustion engine assembly processes."

Christoph Kramer, thyssenkrupp System Engineering

Digitalisierung und Industrie 4.0 sind die Innovationstreiber im Maschinen- und Anlagenbau. Profitieren Sie in Ihrer Produktion und Instandhaltung von unseren smarten Serviceleistungen in Kombination mit dem Know-how unserer Experten.

Im Mittelpunkt der ,digital assisted services‘ stehen Produkte und Technologien, die durch digitale Datenverarbeitung die Effizienz von Maschinen und Anlagen steigern, deren Betriebskosten senken und die Qualität durch die gewonnenen Informationen verbessern.

Andreas Caspary, Head of Service, thyssenkrupp System Engineering
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Echtzeitüberwachung zur effizienten Anlagenwartung

Im Betrieb gewonnenen Anlagendaten und moderne Technologien der Datenverarbeitung und -analyse sind für uns die Grundlage Optimierungspotenziale zu identifizieren und Ihre Betriebskosten zu senken. Produktionsausfälle verhindern wir durch erforderliche Instandhaltungsmaßnahmen und den geplanten Austausch potentiell defekter Komponenten.

Unser Experte im Interview

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Features of our prototype production

SeriesDelivery periodQuantitySpeed
0 series12-15 weeks, depending on stator design1-5Depending on manual or semi-automated production
A series (functional pattern)15 weeks1-1520%, faster due to automation/tooling approach
B-Series (pre-serial samples)10 weeks if the A-series is used as a base15040%, faster due to automation/tooling approach
C series (zero/ pilot)20 weeks, if the B-series is used as a base50060%, faster due to automation/tooling approach

Features of our prototype production

SeriesDelivery periodQuantitySpeed
0 series12-15 weeks, depending on stator design1-5Depending on manual or semi-automated production
A series (functional pattern)15 weeks1-1520%, faster due to automation/tooling approach
B-Series (pre-serial samples)10 weeks if the A-series is used as a base15040%, faster due to automation/tooling approach
C series (zero/ pilot)20 weeks, if the B-series is used as a base50060%, faster due to automation/tooling approach

Vorteile unserer Lösung

  • tk-check Effizienz – schneller Zugriff auf Anlagen und Steuerungen
  • tk-check Qualität – Optimierungs-Rollout ist global möglich
  • tk-check Optimierung – Expertenwissen ist weltweit übertragbar
  • tk-check Senkung der Betriebskosten – Reisekosten werden eingespart
  • tk-check Anlagenverfügbarkeit – Stillstände werden schnell behoben

Unser digitales Serviceangebot

remote plcremote expertDatenbasierte AnlagenoptimierungWartungswächter
Fernzugriff auf eine IP- basierte Anlagenkomponente/ SteuerungExpertensupport über Fernzugriff/ Life VideoverbindungIdentifizierung von möglichen Optimierungspotenzialen und Senkung der Betriebskosten. Potentiell defekte Anlagenkomponenten werden zustandsbedingt identifiziert und gezielt getauscht.Online Überprüfung von Abweichungen der für den ordnungsgemäßen Betrieb erforderlichen Parametern einer Anlage
SINEMA Remote ControlEinsatz von Videoanrufen als weltweiter Support vor Ort
Nutzung digitaler AnalysemethodenErforderliche Wartungsarbeiten werden identifiziert
Sicherer Verbindungsaufbau erfolgt mittels VPN-Tunnel (OpenVPN)„sieh-was ich sehe“ Fern- Nutzerführung
(SEE-WHAT-I-SEE REMOTE GUIDANCE)
Domain Wissen macht Daten zu LösungenDatenerfassung über Edge Device
Optional: als IiOT Gateway oder Zugriff über eine Cloudanbindung
Optional Anbindung mittels LTE FunknetzEchtzeit-Anmerkungen
(REAL TIME ANNOTATIONS)
Umfangreichen Datenbasis aus DigitalisierungsprojektenAutomatische Warnungen via Email oder SMS
Verbindung zyklisch getestet und dokumentiertFernverwaltungs-Dashboard
(REMOTE MANAGEMENT DASHBOARD)
Keinerlei Änderungen in der laufenden Programmstruktur

Unser digitales Serviceangebot

remote plcremote expertDatenbasierte AnlagenoptimierungWartungswächter
Fernzugriff auf eine IP- basierte Anlagenkomponente/ SteuerungExpertensupport über Fernzugriff/ Life VideoverbindungIdentifizierung von möglichen Optimierungspotenzialen und Senkung der Betriebskosten. Potentiell defekte Anlagenkomponenten werden zustandsbedingt identifiziert und gezielt getauscht.Online Überprüfung von Abweichungen der für den ordnungsgemäßen Betrieb erforderlichen Parametern einer Anlage
SINEMA Remote ControlEinsatz von Videoanrufen als weltweiter Support vor Ort
Nutzung digitaler AnalysemethodenErforderliche Wartungsarbeiten werden identifiziert
Sicherer Verbindungsaufbau erfolgt mittels VPN-Tunnel (OpenVPN)„sieh-was ich sehe“ Fern- Nutzerführung
(SEE-WHAT-I-SEE REMOTE GUIDANCE)
Domain Wissen macht Daten zu LösungenDatenerfassung über Edge Device
Optional: als IiOT Gateway oder Zugriff über eine Cloudanbindung
Optional Anbindung mittels LTE FunknetzEchtzeit-Anmerkungen
(REAL TIME ANNOTATIONS)
Umfangreichen Datenbasis aus DigitalisierungsprojektenAutomatische Warnungen via Email oder SMS
Verbindung zyklisch getestet und dokumentiertFernverwaltungs-Dashboard
(REMOTE MANAGEMENT DASHBOARD)
Keinerlei Änderungen in der laufenden Programmstruktur

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