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"We are developing assembly systems for e-drive trains based on 40 years of tried and tested combustion engine assembly processes."
Christoph Kramer, thyssenkrupp System Engineering

Digitalisierung und Industrie 4.0 sind die Innovationstreiber im Maschinen- und Anlagenbau. Profitieren Sie in Ihrer Produktion und Instandhaltung von unseren smarten Serviceleistungen in Kombination mit dem Know-how unserer Experten.

Im Mittelpunkt der ,digital assisted services‘ stehen Produkte und Technologien, die durch digitale Datenverarbeitung die Effizienz von Maschinen und Anlagen steigern, deren Betriebskosten senken und die Qualität durch die gewonnenen Informationen verbessern.
Andreas Caspary, Head of Service, thyssenkrupp System Engineering

Echtzeitüberwachung zur effizienten Anlagenwartung

Im Betrieb gewonnenen Anlagendaten und moderne Technologien der Datenverarbeitung und -analyse sind für uns die Grundlage Optimierungspotenziale zu identifizieren und Ihre Betriebskosten zu senken. Produktionsausfälle verhindern wir durch erforderliche Instandhaltungsmaßnahmen und den geplanten Austausch potentiell defekter Komponenten.

Unser Experte im Interview

Features of our prototype production

Series	Delivery period	Quantity	Speed
0 series	12-15 weeks, depending on stator design	1-5	Depending on manual or semi-automated production
A series (functional pattern)	15 weeks	1-15	20%, faster due to automation/tooling approach
B-Series (pre-serial samples)	10 weeks if the A-series is used as a base	150	40%, faster due to automation/tooling approach
C series (zero/ pilot)	20 weeks, if the B-series is used as a base	500	60%, faster due to automation/tooling approach

Features of our prototype production

Series	Delivery period	Quantity	Speed
0 series	12-15 weeks, depending on stator design	1-5	Depending on manual or semi-automated production
A series (functional pattern)	15 weeks	1-15	20%, faster due to automation/tooling approach
B-Series (pre-serial samples)	10 weeks if the A-series is used as a base	150	40%, faster due to automation/tooling approach
C series (zero/ pilot)	20 weeks, if the B-series is used as a base	500	60%, faster due to automation/tooling approach

Vorteile unserer Lösung

Effizienz – schneller Zugriff auf Anlagen und Steuerungen
Qualität – Optimierungs-Rollout ist global möglich
Optimierung – Expertenwissen ist weltweit übertragbar
Senkung der Betriebskosten – Reisekosten werden eingespart
Anlagenverfügbarkeit – Stillstände werden schnell behoben

Unser digitales Serviceangebot

remote plc	remote expert	Datenbasierte Anlagenoptimierung	Wartungswächter
Fernzugriff auf eine IP- basierte Anlagenkomponente/ Steuerung	Expertensupport über Fernzugriff/ Life Videoverbindung	Identifizierung von möglichen Optimierungspotenzialen und Senkung der Betriebskosten. Potentiell defekte Anlagenkomponenten werden zustandsbedingt identifiziert und gezielt getauscht.	Online Überprüfung von Abweichungen der für den ordnungsgemäßen Betrieb erforderlichen Parametern einer Anlage
SINEMA Remote Control	Einsatz von Videoanrufen als weltweiter Support vor Ort	Nutzung digitaler Analysemethoden	Erforderliche Wartungsarbeiten werden identifiziert
Sicherer Verbindungsaufbau erfolgt mittels VPN-Tunnel (OpenVPN)	„sieh-was ich sehe“ Fern- Nutzerführung (SEE-WHAT-I-SEE REMOTE GUIDANCE)	Domain Wissen macht Daten zu Lösungen	Datenerfassung über Edge Device Optional: als IiOT Gateway oder Zugriff über eine Cloudanbindung
Optional Anbindung mittels LTE Funknetz	Echtzeit-Anmerkungen (REAL TIME ANNOTATIONS)	Umfangreichen Datenbasis aus Digitalisierungsprojekten	Automatische Warnungen via Email oder SMS
Verbindung zyklisch getestet und dokumentiert	Fernverwaltungs-Dashboard (REMOTE MANAGEMENT DASHBOARD)		Keinerlei Änderungen in der laufenden Programmstruktur

Unser digitales Serviceangebot

remote plc	remote expert	Datenbasierte Anlagenoptimierung	Wartungswächter
Fernzugriff auf eine IP- basierte Anlagenkomponente/ Steuerung	Expertensupport über Fernzugriff/ Life Videoverbindung	Identifizierung von möglichen Optimierungspotenzialen und Senkung der Betriebskosten. Potentiell defekte Anlagenkomponenten werden zustandsbedingt identifiziert und gezielt getauscht.	Online Überprüfung von Abweichungen der für den ordnungsgemäßen Betrieb erforderlichen Parametern einer Anlage
SINEMA Remote Control	Einsatz von Videoanrufen als weltweiter Support vor Ort	Nutzung digitaler Analysemethoden	Erforderliche Wartungsarbeiten werden identifiziert
Sicherer Verbindungsaufbau erfolgt mittels VPN-Tunnel (OpenVPN)	„sieh-was ich sehe“ Fern- Nutzerführung (SEE-WHAT-I-SEE REMOTE GUIDANCE)	Domain Wissen macht Daten zu Lösungen	Datenerfassung über Edge Device Optional: als IiOT Gateway oder Zugriff über eine Cloudanbindung
Optional Anbindung mittels LTE Funknetz	Echtzeit-Anmerkungen (REAL TIME ANNOTATIONS)	Umfangreichen Datenbasis aus Digitalisierungsprojekten	Automatische Warnungen via Email oder SMS
Verbindung zyklisch getestet und dokumentiert	Fernverwaltungs-Dashboard (REMOTE MANAGEMENT DASHBOARD)		Keinerlei Änderungen in der laufenden Programmstruktur